选矿设备-螺旋分级机
螺旋分级机在选矿工艺中的使用
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。
螺旋分级机性能特点
螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。
螺旋分级机工作原理
螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式(或称沉没式)两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
螺旋分级机主要技术参数
| 规格型号 | 螺旋直径（mm） | 水槽长度（mm） | 螺旋转速（r/min） | 生产能力（t/d） | 电机功率（kw） | 重量 （t） | ||
| 返砂 | 溢流 | 传动 | 提升 | |||||
| FG7.5 | 750 | 5500 | 6-10 | 340-570 | 65 | 3.0 | 手动 | 2.7 |
| FG10 | 1000 | 6500 | 5.0-8.0 | 675-1080 | 110 | 5.5 | 手动 | 4.43 |
| FG12 | 1200 | 6500 | 5.0-8.0 | 1170-1870 | 155 | 5.5 | 1.5 | 8.7 |
| FG15 | 1500 | 8400 | 4.0-6.0 | 1830-2740 | 235 | 7.5 | 2.2 | 12.5 |
| FG20 | 2000 | 8400 | 4.0-6.0 | 3240-5400 | 400 | 11 | 2.8 | 20.5 |
| FG24 | 2400 | 9210 | 3.6 | 4650-7450 | 580 | 15 | 3.0 | 25.6 |
| FG30 | 3000 | 1250 | 3.2 | 11625 | 890 | 22 | 4.0 | 37.7 |
| 2FG12 | 1200 | 6500 | 5.0-8.0 | 2340-3740 | 310 | 5.5x2 | 1.5x2 | 14.0 |
| 2FG15 | 1500 | 8400 | 4-6.0 | 3660-5480 | 470 | 7.5x2 | 1.5x2 | 21.1 |
| 2FG20 | 2000 | 8400 | 3.0-5.5 | 7780-11880 | 800 | 11x2 | 2.8x2 | 36.5 |
| 2FG24 | 2400 | 9210 | 3.6 | 13600 | 1160 | 15x2 | 3x2 | 46.8 |
| 2FG30 | 3000 | 12500 | 2.0-3.2 | 14600-23400 | 1785 | 22x2 | 4x2 | 73.0 |
螺旋分级机。产品知识：
螺旋分级机的日常保养。1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。4、螺旋衬片磨损后应及时更换